工程塑料造粒机_工程塑料造粒机_玖德隆塑机

玖德隆技术（昆山）有限公司成立与2013年，专业生产各类塑料机械的企业，现在为了客户的切身利益点特成立：塑料代加工生产部，整套设备主机是环保型；设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司产品，（发明号：CN201911312134.6）设备节能:10-15%电费，我们的产品伴随您的事业走向辉煌的明天。经营理念：“诚信为本,服务至上,精进卓越,亲和共生 能为客户提供全方位的设备技术支撑，环保无污染，整机质保一年，整条生产线，一站式服务。

 工程塑料造粒机工程塑料造粒机_工程塑料造粒机_玖德隆塑机

工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。

采用设备为：JS双螺杆系列；

主电机：18.5KW-185KW；

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长径比L/D：28：1—52：1；

产能：30-1000千克/小时；

切粒方式：水拉条或者水环磨面热切

工程塑料螺杆各个工作段原理： 

螺杆的加工一般包含了：喂料段（预热与固体输送），熔融混合段，侧喂料段（部分情况为第一排气段），分散/均化段，脱挥发份段，排料增压段。

I：喂料段：

双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然，理想的操作条件是当喂料达到最大的时候，这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。在螺杆组合中，喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送；同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能：输送功能，是靠摩擦拖拽输送来实现。

II：熔融段：

这一段的主要工作是将上游喂料段输送过来的熔体/树脂混合物充分熔融并进行初步的混合工作。完成这两个功能主要依靠啮合块来完成。由于需要完成初步的熔融（这是本段最主要的目的），这里的啮合块大多为大角度大厚度的啮合块，例如：45度角的啮合块和60度角的啮合块。通过加热片以及机械能转化的热能，将树脂完全熔融。

III：侧喂料：

这一段的主要工作是排除熔体中可能含有的小分子挥发物及加入其余的添加剂。通常在此段会采用大导程螺纹元件，降低熔体在此处的螺槽充满度并直接与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发份的排除，同时也为即将加入的其余组分提供容纳的空间。通常在此处会加入的成分有：液态阻燃剂，粉末状填料，各种纤维。加入的方式也分别有：熔体泵泵送方式，侧喂料螺杆喂入方式和长纤维缠绕加入方式。

侧喂料螺杆喂入粉体或者短切纤维：由于这种情况下喂入的多为粉末状填料或者短切纤维，尤其是粉末状填料中夹带的空气会由于下游压力的出现而逆向螺杆的输送方向排气导致此处出现熔体堵塞、溢料情况。因此在加入此类添加剂的时候，需要在改善输送螺纹的输送能力的同时，尽量避免压缩段的过早出现。

IV：分散/均化段：

这一段的主要工作是对上游输送过来的熔体及填料、纤维进行分散、浸润、打散工作。通常需要四到六组啮合块来完成。啮合块可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情况下本段的啮合块排列方式多为分散排列方式，即：啮合块-螺纹-啮合块的排列方式。通过这种方式，能够减少过度剪切导致树脂过热分解、纤维长度损失过大以及填料的过度剪切出现团聚的情况。同时分散排列啮合块也有利于避免过高的剪切应力区出现，降低能耗。这里值得提出的是长纤维加入后的分散情况。不同的树脂具有不同的密度，即使是同样质量比的情况下，低密度的树脂中纤维所占有的体积比例要高于高密度树脂中纤维的体积比例。因此在加工不同密度树脂的纤维增强型材料过程中，需要根据纤维所占有的体积比例来决定啮合块的数量和排列。

V:脱挥发份段：

这一段的主要工作是通过真空负压的作用，让熔体中夹带的小分子物质从熔体的表面挥发出来并从熔体体系中抽取出来，为下一段的建压挤出段做准备。通常情况下此段的螺杆组合与侧喂料/第一排气段类似，需要注意的是抽真空的辅助设备的安装方式。虽然此段只是与真空泵相连，但是长期的工作条件下，泵体及连接管道内部完全可能存在一些未充分抽取的低分子液体，胶体等污染源。因此保持泵体及连接管道的洁净及高效率的排除效率是保证加工安全性所必须的。

VI：排料增压段：工程塑料造粒机_工程塑料造粒机_玖德隆塑机

这一段的主要工作是压缩熔体建立一个稳定的压力区，为熔体从双螺杆的口模挤出做最后的准备。通常是采取逐步提高压缩比的方式来实现。小导程螺纹元件能够更快的建立压力，但是压力的建立还需要熔体的输送来实现。大导程螺纹元件虽然具有比小导程螺纹元件具有更高的输送能力，但是同时也存在着比小导程螺纹元件更高的压力敏感性。因此适当的螺纹组合是建议一个高效并稳定的压力区所必须的。

工程塑料螺杆元件排列基本原则

1．螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。

2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；

3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘

4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；

5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。

几种工程塑料的螺杆组合方式工程塑料造粒机_工程塑料造粒机_玖德隆塑机

不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。

下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）

阻燃ABS或者PC/ABS：

K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L

K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L^[1] 

尼龙增强或者增强阻燃：

K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L

K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48

填充增强或填充阻燃增强：

K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L

工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性，因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度，但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合，已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节。

工程塑料造粒机的用途工程塑料

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造粒机_工程塑料造粒机_玖德隆塑机

工程塑料造粒机中的废旧造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，废旧塑料再生造粒机适用于绝大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。 大型分体式再生机造价高，机体较重，但不失为具有专业眼光和实力较好的规模化投资人士选择。

其特点包括： 1.所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。 2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。 3.充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节 4.采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转 5.螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。 6.机器外观采用国际流行色，美观大方。7.产量大，颗粒熟化程度高。废旧塑料再生造粒机械，顺民再生造粒机改变了废塑料不能一次成型的历史。废旧塑料再生造粒机械是废旧塑料回收造粒的主要设备，干、湿两用，它的排气、排水、稳压、不停机换网国内领先。加配模头后，还能生产膜、板、管、丝、型材等，综合性能优于国内现有其它机型，吨成本相比降低35%左右。

使用范围

聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，酚塑胶、环氧塑胶等。聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、等工程塑料加工造粒

工艺流程

工程塑料造粒机工艺；：高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒^[2] 

碳酸钙填充母料造粒机  

生产设备：单螺杆密炼造粒生产线

加工物料：PE+85-90%碳酸钙

产 能：800-1000kg/h（取决于客户的配方、工艺、生产条件）

2系统机组技术参数

造粒工艺：110L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——150单螺杆挤出机——液压板式自动换网——风冷模面热切造粒辅机——三级旋风分离器——风冷振动筛(2.5m) ——风吹料仓一套

3技术配置

（一）110L加压式捏炼机：一台

（二）自动翻斗提升机：工程塑料造粒机_工程塑料造粒机_玖德隆塑机

1、上料电机功率：2.2kw

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质。

4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。

（三）锥双强制喂料机：一台

1）电机功率：11kw，东元变频调速器。

2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。

3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。

（四）KSD-150挤出机

1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。

2、主电机：

1）Y2型4级交流电机；

2）功率：110kw；

3）“东元”变频调速；

4）电机转速：1480rpm。

3、螺杆

1）直径：φ150mm；长径比：20：1；

2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。

3）螺杆芯部通水冷却；

4、料筒

1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；

2）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；

3）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；

5、软水循环冷却系统：冷却介质为软水

1）水泵电机功率：0.75kw；

2）水箱采用外置式，便于清洗和维修；

3）针型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；

4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ60mm；

5）筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；

6）循环水箱采用不锈钢材质；

7）热交换器型号为：LS-415型；1.7m；

6、加热区段：采用优质铸铝加热器。

7、液压板式自动换网：

（1）换网器

1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；

2）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；

3）配置铸铜加热器2片；

4）双工位；含两块多孔板；

（2）液压缸、液压站等一套。

8、模面热切机头：

1）配置机头压力传感装置；

2）配置机头熔温传感显示装置；

3）配置出条模板、加热器等一套；

9、联锁控制系统

1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；

2）主机联锁保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；

3）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。

10、电器控制系统

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1）3X380V，交流50HZ

2）交流接触器

 3）主 机空 开

4）中间继电器工程塑料造粒机_工程塑料造粒机_玖德隆塑机

5）温 控表

6）其他低压电气以及按钮、开关

7）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统；

（五）风冷模面热切辅机系统

1）风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“东元”变频调速；

2）热切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；

3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；带水夹层，一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；

5）三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机一台；

6）加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m；0.75kw冷却风机一台；

7）料仓：1m，一件，不锈钢材质；4kw吹送风机，不锈钢管道输送。

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